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      什么是電解拋光機(jī)?

      更新時(shí)間:2025-06-10      瀏覽次數(shù):494

      電解拋光機(jī)是一種利用電解方法對(duì)被拋光物體進(jìn)行拋光的設(shè)備。

      它由一個(gè)拋光槽和一個(gè)電源組成,將物體放入裝有拋光液的槽中,并將陰極板接地。將陽(yáng)極連接到物體上并施加電流,利用電能對(duì)物體進(jìn)行拋光。由于結(jié)構(gòu)原理,非導(dǎo)電材料無法進(jìn)行電解拋光。

      電解拋光可以產(chǎn)生物理拋光方法無法達(dá)到的光滑鏡面表面,對(duì)于含的材料,它可以在拋光表面形成鈍化膜,具有很高的耐腐蝕性。

      電解拋光機(jī)的應(yīng)用

      電解拋光可實(shí)現(xiàn)高度的光滑度,并通過形成鈍化膜來提供耐腐蝕性,但另一方面,它還可以防止金屬離子等雜質(zhì)從材料中浸出,因此在處理不允許被污染的高純度物質(zhì)時(shí),它用于管道、儲(chǔ)存容器和其他部件。

      特別是廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造設(shè)備中使用的閥門、管道、零件、容器等,這些設(shè)備必須以高純度供應(yīng)原料氣體和化學(xué)品。

      出于類似的原因,它也用于制藥和食品制造設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、化學(xué)合成和航空航天工業(yè)。

      電解拋光機(jī)的原理

      上面介紹了電解拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)。拋光時(shí),拋光槽內(nèi)的陰極板與被拋光物體的陽(yáng)極之間通過電解液(在極性溶劑中溶解有離子物質(zhì)的液體)施加直流電流,使拋光面溶解,從而進(jìn)行拋光過程。

      就拋光面的凹凸而言,凸起部分(靠近陰極的一側(cè))的電阻值較低,電流容易流動(dòng),溶解優(yōu)先進(jìn)行;凹陷部分電阻值較高,電流不易流動(dòng),因此變得平滑。在發(fā)生這種溶解的同時(shí),鉻會(huì)從拋光物內(nèi)部溶解出來。鉻成分在溶解的同時(shí)發(fā)生氧化,在拋光表面形成氧化鉻層(鈍化膜)。

      同時(shí),附著在拋光面上的污垢和雜質(zhì)也會(huì)被去除,使拋光面保持極其潔凈的狀態(tài)。傳統(tǒng)的拋光盤拋光或使用磨粒的拋光,拋光面上會(huì)殘留大量的拋光盤、磨粒、污垢和雜質(zhì),而電解拋光則可以獲得極其潔凈的拋光面。

      此外,物理拋光會(huì)在拋光表面留下熱歷史和拋光應(yīng)力,從而導(dǎo)致加工變化,而電解拋光則不會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生影響,因?yàn)樗粫?huì)受到物理外力的影響。電解拋光不擅長(zhǎng)拋光形狀復(fù)雜的物體,但可以通過改進(jìn)陰極板的形狀和結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。拋光后,必須 沖洗掉電解液,因此后續(xù)處理必須謹(jǐn)慎。

      有關(guān)電解拋光機(jī)的其他信息

      1. 使用電解拋光機(jī)對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理

      不銹鋼是一種金屬材料,其表面與空氣中的氧結(jié)合后會(huì)形成一層厚度達(dá)數(shù)納米的鈍化膜,從而具有防銹、防腐蝕和耐熱的特性。然而,如果在加工、表面處理、運(yùn)輸和保管等過程中未能妥善維護(hù)表面狀態(tài),鈍化膜就無法均勻形成,無法充分發(fā)揮其優(yōu)良性能,最終可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

      電解拋光是一種旨在 去除不銹鋼表面雜質(zhì)和粗糙部分,并形成一層功能強(qiáng)大的鈍化膜的工藝。在不銹鋼電解拋光機(jī)中,待拋光的不銹鋼被放入電解拋光液中作為陽(yáng)極,并通入直流電流,通過電化學(xué)作用將表面溶解至微米級(jí),從而獲得美觀的表面。

      在電解拋光中,粗糙表面的凸起部分優(yōu)先溶解,降低表面粗糙度,可以消除拋光或機(jī)械加工產(chǎn)生的毛刺、毛刺下方形成的空隙等通常拋光難以去除的缺陷。此外,加工方法簡(jiǎn)單,可根據(jù)電解槽的大小進(jìn)行大量拋光,是一種生產(chǎn)效率 的拋光方法。

      鈍化膜雖然具有優(yōu)異的防腐蝕和耐熱性能,但其厚度僅為幾納米,且較薄且脆弱。因此,不銹鋼表面越光滑,鈍化膜的均勻性和附著性就越好。電解拋光是最大限度發(fā)揮不銹鋼性能的重要工藝。

      2.電解復(fù)合拋光機(jī)

      當(dāng)需要比電解拋光更光滑的表面時(shí),將物理拋光與磨料相結(jié)合的電解復(fù)合拋光是有效的。該方法使用旋轉(zhuǎn)的拋光盤作為陰極,并在工件表面通入電解液和電流的同時(shí)移動(dòng)工件表面。通過機(jī)械方式去除凸起部分的鈍化膜,并從那里溶解金屬,從而實(shí)現(xiàn)比單獨(dú)進(jìn)行電解拋光和機(jī)械拋光更光滑的表面,其粗糙度達(dá)到納米級(jí)。

      不僅可以研磨平面,還可以研磨管道等曲面,因此被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造相關(guān)部件、管道、閥門、醫(yī)療設(shè)備等需要精度和耐久性的物品。


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